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大型法兰环件的生产方式

分类:
行业新闻
作者:
来源:
2020/11/13 12:34
【摘要】:
在大型法兰环零件的加工和生产中,采用新技术和方法来降低生产成本,节省能源和提高材料利用率,已经响应了国家大力发展的节能减排政策。我国装备制造业的进步需要依靠技术的不断创新。 大型法兰环零件越来越多地用于风力发电,机械,造船,石油化工,航空航天等许多工业领域。如今,大型法兰环零件的生产主要包括以下方法:

在大型法兰环零件的加工和生产中,采用新技术和方法来降低生产成本,节省能源和提高材料利用率,已经响应了国家大力发展的节能减排政策。我国装备制造业的进步需要依靠技术的不断创新。

大型法兰环零件越来越多地用于风力发电,机械,造船,石油化工,航空航天等许多工业领域。如今,大型法兰环零件的生产主要包括以下方法:

1.整体锻造成型方式。将高温下的毛坯锻造为饼形,将中间部分冲孔,然后锻造为环形。该方法不仅材料利用率低,加工周期长,而且加工的环坯常不能达到精密度要求,随着技术的进步和发展,这种方法对大环的加工已逐渐成为现实。

2.环轧方式。环轧也称为环轧或扩孔,是将锻造的环坯在高温下送入环轧机。在多次轧制之后,环的壁厚减小并且直径增大。连续型材的局部加工和型材成型过程的型材成型。这种方法需要一整套大型锻造和轧制设备,并且轧制过程受到静力学,运动学,动力学和其他因素的耦合作用的影响。环的滚动变形具有高度的复杂性,但也具有设备操作困难,占地面积大和能耗高的缺点。

轧制已成为大环件的主要生产方法,国外学者从许多方面对此生产工艺进行了大量研究。 国内对轧制和成形的研究越来越深入,取得了一定的成果。 西安重型机械研究院研制的国内第一台直径5000mm的轴向数控环轧机,具有轧制大型铝合金环的特点,具有精度高,效率高,直径大,扭矩大等特点。

3.精确弯曲和成形的方法。 该方法的主要流程是精确的弯曲,末端去除,焊接坡口和定制焊接以形成圆形法兰。 由于超级法兰环的尺寸较大,在整体加工和运输中会遇到困难。因此,必须分节进行处理。

与生产轧制等环形件的过程相比,采用弯曲成型工艺加工法兰具有生产效率高,加工量小,设备简单,能耗低的优点。将弯曲工艺应用于大型法兰环零件的生产具有重要意义。


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